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电站高温高压截止阀闸阀技术条件(二)

6 试验方法 
6.1 材料试验 
    阀门使用材料试验应符合 5.2.2 条中的规定。 
6.2 水压试验 
    阀门整个水压试按 8.4 条中的规定,进行壳体强度试验及密封、倒密封试验。 
6.3 型式试验 
6.3.1 属下列情况之一者,必需进行型式试验: 
    a.新产品试制; 
    b.老产品当结构、材料、工艺有较大变动时; 
    c.上级质量监督机构提出进行型式试验的要求。 
6.3.2 型式试验包括以下内容: 
    a.本标准第五章及 6.1 条与 6.2 条所包括的试验内容; 
    b.新材料或材料成分、工艺有较大变更时,必须做金相分析; 
    c.壳体水压试验时,做应力分析试验; 
    d.静压寿命试验; 
    e.阻力特性试验。
6.3.3 型式试验的比例规定,关于 6.3.2 条中 a 款内容是常规试验项目,其中 b、c 两款内容首批同一品种可选两台进行试验。     
7 检验规则 
7.1 目测检查 
7.1.1 对铸造壳体及阀盖进行 100%的目测检查。 
7.1.2 检测铸件尺寸。 
7.2 磁粉探伤 
7.2.1 承压铸钢件必须进行 100%表面探伤。 
7.2.2 M20 以上高压紧固件。 
7.3 超声波探伤 
7.3.1 壳体下列部位: 
    a.内腔自密封部位; 
    b.管端焊接坡口部位; 
    c.  X 射线透视无法检验的变径及转角部位。 
7.3.2 内压自密封阀盖。 
7.3.3 四合环。 
7.4 液体渗透(着色)检查 
7.4.1 精加工后堆焊密封面。 
7.4.2 挖去缺陷后的表面。 
7.5 射线探伤 
7.5.1 截止阀壳体和内压自密封盖探伤部位(见图 2)。 

截止阀壳体和内压自密封盖探伤部位
                                                                                             












                                           图 2 截止阀壳体(内压自密封阀盖) 
       注:曲型的铸造截断面要求 X射线检验部位 A(最大值)=3tm或 70mm(tm 是阀体壁厚最小)。 

7.5.2 闸阀壳体和内压自密封阀盖探伤部位(见图 3)。 

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7.5.3 对焊接性差的合金钢铸件的补焊焊缝,应进行 100%拍片检验。 
7.6 水压试验 
7.6.1 每台阀门必须进行倒密封、阀座密封及壳体水压试验。 
7.6.2 属下列情况,必须再次进行壳体水压试验: 
    a.经补焊修正后的承压件; 
    b.最终热处理后承压件。 
7.7 解剖检验 
    凡属于下列情况之一者,除全面探伤检验外,必须解剖一台检验,不应有任何缺陷。
7.7.1 新产品。 
7.7.2 新材料。 
7.7.3 新工艺。 
8 检验标准 
8.1 射线探伤标准 
8.1.1 铸钢件射线探伤标准按下列射线照相标准的规定: 
    a.用射线照相的铸件分级标准按表 7 规定。 
    b.缺陷分类见表 8。 
                                        表 7 用射线照相的铸件分级标准

级别

铸件的工作性质

1

高温高压铸件,壁厚小于25mm

2

高温高压铸件,壁厚等于或小于25mm

                                                    
                                                     表 8 铸件缺陷分类

类 别

A

B

C

D

E

缺 陷

气  孔

夹砂和夹渣

内缩孔

裂纹

嵌入物

            c.气孔的等级分类按表 9 定级。一级所允许的最大气孔尺寸不得超过表 10 的规定。

                                             表 9 气 孔 的 等 级 分 类           mm
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      注:表中的数字是缺陷点数的上限。

   表 10 一级所允许的最大气孔尺寸           mm
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     d.夹砂和夹渣的等级分类:按表 11 的定级,但一级允许最大夹砂和夹渣有的超过表12的规定。

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